1、StrongCCD是一款面向激光加工场景的视觉定位与自动化控制软件，主要用于通过工业CCD相机采集产品图像，结合

视觉算法实现高精度定位、角度测量、坐标补偿与数据处理，并将信息输出至激光控制系统，完成自动化打标、切割或

雕刻任务。

2、软件采用模块化流程编排架构，用户可通过流程设计搭建完整的视觉定位工作流，无需编写代码即可完成从图像输入、

视觉处理到激光输出的全链路逻辑配置。

软件内置丰富的视觉工具模块，包括图像采集、特征搜索、线段测量、圆弧测量、椭圆测量、点点计算、线线计算、数值

计算、坐标变换、窗口显示、字符叠加、

激光控制、输入输出控制、延时控制、统计显示等40多种功能模块，覆盖了视觉定位场景中常见的图像处理与逻辑控制需

求。

3、在定位能力方面，StrongCCD支持多种定位模式：通过线段测量与线线交点计算可抓取四边形产品的中心与偏转角度；

通过圆弧测量与圆心拟合可定位圆孔或圆弧特征的中心坐标；通过多点组合计算（如点点求中点、多点求中心）可实现对

复杂特征的高精度定位与角度补偿，满足陶瓷打码、表环定位、五金件标记等精密加工场景的视觉引导需求。

4、软件内置完整的标定工具，通过激光打标预设点阵与图像识别相结合，可建立图像

坐标系与激光坐标系之间的精确映射关系，有效校正镜头畸变与机械安装误差，确保

定位数据向激光加工坐标的准确转换。

5、在激光控制方面，StrongCCD可与主流激光控制卡直接对接，将视觉计算所得的坐标与角度数据实时发送至激光器执行

加工；同时支持通过网口通讯将定位结果输出至外

部PLC或控制系统，满足集成化自动化产线的对接需求。软件支持红光预览功能，可在正式加工前确认加工位置与范围，有

效降低调试成本与废料风险。

6、StrongCCD具备完善的流程管理与数据监控能力。用户可创建并保存多个产品流程，切换产品时一键加载对应配置；变量

窗口可实时查看所有寄存器的数值状态；产能统计页面自动记录加工数量与良率；系统配置与设备管理功能支持对不同硬件

权限的灵活控制。软件还提供一键备份功能，便于工程文件的快速归档与迁移。

7、整体而言，StrongCCD既是一套高精度的视觉定位系统，也是一个灵活可配置的自动化控制平台，适用于各类需要CCD引

导的激光加工场景，帮助用户实现高精度、高效率的自动化生产。

·软件名称：StrongCCD

·软件类型：视觉定位与激光加工自动化控制软件

·适用场景：激光打标、激光雕刻、激光切割中的视觉定位与自动化引导

·定位能力：支持特征搜索定位、四边形中心与角度抓取、圆心定位、圆弧定位、

椭圆定位、投影中心、投影交点、轮廓中心、八点中心、四线中心

·测量工具：线段测量、圆弧测量、椭圆测量、投影线边、十字检测、图像比对

·图像处理：色彩变换、图像处理、3D采集、区域提取

·几何计算：点点、点线、线线、线圆、线段偏移、八点中心、四线中心

·坐标转换：图像坐标系转激光坐标系，内置标定工具

·核心功能模块：图像采集、图像处理、特征搜索、线段测量、圆弧测量、椭圆测量、

点点计算、线线计算、线圆计算、投影中心、投影交点、坐标变换、数值计算、数值判断、

延时控制、输入输出控制

·激光控制：支持EzCad、EzCad3、MM、Sam Light、BSL weld、BSL mark等激光控制卡，

坐标与角度实时发送，支持红光预览

·流程管理：拖拽式模块化流程编排，多流程保存与切换，一键加载

·数据管理：数据拼接、数据库、参数设置

·通讯协议：串口通讯、网口通讯、Get/Post、BarT打印、运动控制

·显示功能：窗口显示、统计显示、字符显示

·绘制功能：区域绘制、手动绘点、曲线绘制

·应用模块：定位雕刻

·辅助功能：产能统计、变量监控、设备管理、权限管理、一键备份、脚本支持、自动标定

2、网卡配置：相机出厂 IP 已预设，电脑网卡需设置在同一网段。将对应网口命名为 CCD1，并在网卡

高级设置中将巨帧数据包值改为 9014 字节，以确保图像数据稳定传输。